袋式除尘器是一种干式除尘设备。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。除尘布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗；含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
在烟尘治理领域，袋式除尘器由于除尘效率高、不会造成二次污染和便于回收干料等性能，在O外的应用越来越广，占所用除尘设备的80%。目前，我国的袋式除尘器技术达到了O先进水平，能够满足日益提高的环保要求，可为国民经济的可持续发展创造良好的条件。
虽然袋式除尘器具有很多优点，但一旦除尘布袋失效，将造成设备的故障排放，粉尘超标，另除尘布袋的更换也是一笔巨大的费用。如何在使用中认识到除尘布袋失效问题并加以注意，进而避免发生显得尤其重要。
除尘布袋失效原因
一、机械磨损失效
1、除尘布袋与除尘骨架之间的磨损。布袋在骨架相应的环筋位置出现孔洞，很明显是由于骨架上的毛刺磨损布袋造成的。这种磨损的避免或减少，需要在骨架制作过程中严格控制骨架的质量，任何毛刺、飞溅、开焊、断筋都要禁止，否则装入除尘器后，这些缺陷将直接影响布袋的使用效果，大大缩短除尘布袋的使用寿命。
2、除尘布袋与壳体之间的磨损。由于设计或安装的原因，布袋在安装后出现和壳体干涉，或布袋距离壳体过近导致布袋在喷吹时晃动与壳体进行摩擦，使用一段时间后，布袋在和壳体接触的部位出现孔洞，造成布袋的破损。目前，在除尘器壳体设计中，一般考虑袋距壳体的距离至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋笼的垂直度等均有偏差，安装调整后的布袋和壳体之间的距离要保持在60mm。
3、除尘布袋和除尘骨架的配合过松，在使用中致使布袋与骨架之间的破损。在水泥生产线窑尾普遍选用玻璃纤维布袋，其基布采用的玻璃纤维，O的缺点是不能抗折，若在使用中不能固定在除尘骨架上，骨架失去了支撑的意义，在工作和清灰两种状态下，除尘布袋的纤维很容易疲劳断裂，造成布袋的破损。这就要求，在布袋和骨架批量生产的前期进行配合试验，以确定布袋和骨架的O佳尺寸。
二、气流磨损
1、电磁脉冲阀工作压力过大以及喷吹管和除尘布袋不同心导致的布袋上口破损。玻纤覆膜布袋适合的清灰压力为0.2~0.35MPa，一般新投入运行的袋式除尘器清灰压力调整到0.25MPa即可。为达到这个压力，在压缩空气进入脉冲阀之前设置了过滤器和减压阀。若压缩空气的压力高出0.35MPa，需及时调整，否则造成布袋和骨架的磨损，加剧除尘布袋的损坏，缩短布袋使用寿命。其它毡类滤料，如P84、涤纶、Nomex等布袋的清灰压力可以达到0.5MPa以上。
2、灰斗进风除尘器的袋底磨损。采用灰斗进风方式的除尘器，在使用中除尘布袋底部由于受气流的冲刷，呈现一面磨损的情况，这主要和进风方式有直接关系，若灰斗内部导流板及阻流板加设合理也可避免这种情况的发生。采用侧向进气方式的除尘器则可有效预防袋底的磨损。
3、喷吹管问题引起的袋口磨损。喷吹管喷吹口径大小相差太大造成喷吹气流不均、喷吹管制作质量差造成磨损、喷吹管安装问题引起的喷吹管孔和除尘布袋不同心等情况，都会造成布袋口部的破损。
三、温度高低造成的除尘布袋失效
1、温度过低。在烟气中不可避免地都存在水分，过低的温度容易引起除尘布袋表面的结露，液态水和粉尘聚集成颗粒粘在布袋表面，不易清理，时间久了造成布袋透气性变差，阻力升高，失去了作用。处理时首先要弄清是什么原因造成的温度过低，如是保温问题致使袋室周边温度降低，还是漏风引起的温度下降，还是工艺系统决定的入口温度过低等，然后再针对性采取相应的技术措施。
2、温度过高造成的除尘布袋烧毁。任何布袋都有正常的温度使用范围，其用料决定了上限温度，超出这个温度，对布袋造成的损失是不可逆转的。以玻璃纤维除尘布袋为例，其正常使用温度范围小于260℃，这个温度值是针对基布、覆膜和缝线而言的，超出这个温度值，三种材料中的任何一种出现问题必将导致布袋的失效。在此温度下，除尘布袋可短时间工作，超出此温度，易造成布袋不可恢复的Yon久损伤，布袋的使用寿命降低甚至损坏。因此，使用中应密切关注除尘器的入口温度，严禁超温运行。当温度超过220℃时系统应启动保护程序，防止烧袋的发生。对有高温报警的控制系统，上限宜调整到220℃。其它各种除尘布袋都有各自的使用温度，在实际工作中，应根据不同的布袋设置不同的报警温度。
广泛应用于水泥生产线窑头的Nomex布袋，正常使用温度范围达200℃~240℃，但由于窑头温度变化快，建议报警温度设置在200℃左右，一旦超温，系统中的冷风阀开启或除尘器上的出口阀门关闭等措施保证除尘布袋不受高温损坏。
四、投运初期缺少预处理造成的除尘布袋失效
新的除尘器在投运前要采用生料粉对除尘布袋表面进行预涂层，以免点火时油烟粘附在布袋表面清除不掉，有些生产线的操作者急于投产，不注重或省略这项工作，造成不可逆转的布袋阻力增大。
五、参数设置不合理造成的除尘布袋失效
1、清灰周期过短导致除尘布袋使用寿命的缩短。喷吹参数的设置主要是满足现场生产的需要，喷吹时间间隔太长时，除尘器阻力加大，系统通风不畅；而喷吹时间间隔太短时，会降低布袋的使用寿命，因每清灰一次对布袋就会造成一定的损伤。若在布袋的正常使用寿命内喷吹次数是一定的，显然加大中间的喷吹时间间隔是延长布袋使用寿命的O办法。清灰周期这个参数的合理设置，取决于各生产现场的不断摸索和调整。若是定时清灰方式，建议在投运初期将整个清灰周期设置在30~40分钟为宜；若是定阻清灰方式，根据系统阻力的实际值设定上、下降，参数调整后其他人员不要随便改动，应由专人负责。
2、脉冲宽度。事实证明，脉冲宽度增大并没有提升清灰效果，反而加剧了除尘布袋和骨架的磨损。因此，脉冲宽度一般设置在0.1~0.15s即可，没有必要设置在0.2s或者更大。
六、压缩空气质量
压缩空气中的杂质会影响减压阀和脉冲阀的工作，若杂质进入减压阀，造成减压阀失效，不能调整压力；若杂质进入脉冲阀会损伤脉冲阀膜片，造成漏气，失去清灰作用或长时间对布袋喷吹，都会造成对布袋的损坏。
压缩空气中的水会造成除尘骨架的腐蚀，除尘骨架腐蚀后达不到与除尘布袋的配合要求，甚至骨架表面粗糙后加剧对布袋的磨损；其次，水分喷到布袋内表面后，容易造成糊袋，引起除尘器阻力上升，为降低阻力，只能缩短清灰周期，降低布袋使用寿命；第三，过量的水分还会引起布袋水解，造成布袋强度的降低，进而引起除尘布袋的破损；此外，在东北寒冷的冬季，如果分气箱和储气罐内有水分还会结冰，进而造成整个喷吹系统的失效。因此，对分气箱和储气罐要定时放水，避免水分进入清灰系统。一般防水周期不能超过一周，O每天都要进行防水。
七、除尘布袋的选择错误造成
布袋除尘器整机设计中，选用合适的过滤风速和针对不同的工况选用不同的滤材非常关键。如果布袋的材质选择错误肯定不能正常使用，这是毋庸置疑的；另外不同的布袋选用不同的缝线，也是在布袋制作过程中必须考虑的。
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