褶皱滤袋能直接替代除尘器现有圆（椭圆）滤袋和龙骨而无需对主体设备做结构性改造按系统设计和需要，一般可增加过滤面积50-150%。显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命。大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔，同普通布袋相比脉冲清灰效率（同样的滤料）因其特殊结构明显提高，有效袋间距加大，袋间气流上升速度下降，大大优化了在线清灰效果。布袋/龙骨的特殊设计大大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放。龙骨没有横向支撑环且有效接触面积大，完全避免对布袋的直接冲击。按需要可在增加过滤面积的同时，缩短布袋长度对系统运行优化，大大降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷，，风机负荷大大降低，系统能耗显著下降。专业研发生产制造凹凸褶皱式滤袋及凹凸褶皱式
布袋除尘器。相同情况下过滤面积可达到圆筒滤袋的160%至200%，设备运行阻力可降低至600至800Pa，工况下排放浓度可达到10mg/m3以下。
褶皱式滤袋常见问题释疑：
褶皱式滤袋能替换传统圆形布袋，除尘效果明显，而且大大提高过滤面积，降低逆吹风量，是一种革命性的新式布袋：关于褶皱滤袋除尘技术的常见问题。
1、褶皱式滤袋及其配套笼骨的价格？ 因为增加了过滤面积及笼骨的用料，所以价格会适当上调。可以综合考虑除尘器的制造、运输、安装、维护及能耗等各方面的综合成本。
2、滤袋之间的间隙与正常滤袋相比，是否会有增加？ 对于传统布袋除尘器的改造，滤袋间隔可以同普通圆袋一样。对于新设计除尘器，原则上间隔越大越好，但间距大除尘器体积会增大因而会增加成本，因此一般设计会取一个优化的间距。
3、对于喷吹压力有什么要求？是否容易清灰？ 喷吹压力同气布比有关。褶皱式滤袋O用中低压，如用普通阀门2.5米的滤袋，0.3-0.5MPa左右就可以，普通圆袋高压喷吹设计一般为高压0.5-0.7MPa，用在波形滤袋也不会有问题，但没必要。褶皱式滤袋的有效内径很小，且同圆袋比，为不规则形状，脉冲气流不需要完全克服负压就可以震掉滤饼，完成清灰，褶皱布袋中间有比较松的部分，喷吹时振动的幅度较大，容易清灰。 另外褶皱较浅且中间的空间比较大，不会像造成滤筒清灰那样的结块。
4、 气布比有什么不同？
新除尘器气布比原则上可以按普通圆袋来设计，即1.0-1.2m/min。
5、能耗上能否节省，通过哪些方面节省的？
同样情况下，褶皱滤袋清灰效果会比普通圆袋好。同样气布比情况下，压缩空气消耗量会降低。喷吹频率会下降(喷吹间隔延长)，喷吹阀的寿命也会延长。
如果是比较同样数量的圆袋处理同样的风量，风机的能耗会下降40-50%左右(这个同设计气布比有关)---这是在用波形滤袋代替圆袋的情况下(即现有除尘器改造)。
6、除尘器的壳体是否有什么变化？材料上和体积上是否有节省？ 新设计的除尘器如果采用同圆袋完全一样的气布比设计，箱体截面积可以减少85%，因此体积可以减少85%，因此材料可以有同样的节省。喷吹管和脉冲阀的数量都相应减少，建议设计时气布比稍微低一些，比如过滤面积按增加50%而不是80%来考虑，这样客户会体验到比较长的布袋寿命, 较好的运行效果。
7、褶皱式滤袋使用了多少年，在O有没有成功的案例？ 褶皱式滤袋技术在国外已经使用了近20年，有很多工程采用该技术。O也有3年的使用历史成功的案例，举一个，国电赤峰化工有限公司O近采用褶皱式滤袋替换原有的滤袋，通过了验收，取得了非常好的经济效益。
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