MDC煤磨防爆布袋除尘器系有吸收国风外同类设备先进经验的基础上，结合O具体情况研制完成的，适用于煤磨、煤粉制备系统及易燃、易爆粉尘的收集。
该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方使，采用分室清灰，除尘效率高，能够长期O运行。排放浓度小于等于l00mg/m3，滤袋正常使用寿命两年以上，在处理相同风量条件下，一次投资不超过煤磨袋除空器的50%。
1、基本结构
由平台程杆、反吹风机、切换阀、壳体、滤袋、压气系统、泄压阀、灰斗、卸灰阀、电控拒等部分组成。
2、工作原理
MDC煤磨防爆布袋除尘器采用惯性除尘器与袋除尘器相结合的方式，具有二级除尘作用，含尘气体首先进入预除尘室，碰到设置的障碍物使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘撞在导流板上落入灰斗，其余粉生随气流进人装有滤袋的过滤室，随着在滤袋的外表面，净气透过滤袋，经过上部净气室、排风管、风机排出。
随着滤袋外表面附着粉尘层的增厚，除尘器阻力随之上升，需要进行清灰，以保证整个除尘系统的正常运行。清灰逐室进行，是利用吹入滤袋内部的反向气流来完成的，这种反向气流(由反吹风机提供)由里向外吹通滤袋,分室切换动作是由二通切换同(包括气缸、电磁换向阀) 压缩空气系统和控制系统完成。
清灰控制分为定时、定阻两种方式。定时控制根据达到设计阻力所需时间调整清灰周期等时间参数，自动进行轮流清灰。定阻控制按达到事先设定的除尘阻力(由压差传感器发出电信号输入微机,然后发出指令驱动清灰装置)自动清灰。除尘器单室反吹风时间，每室之间的反吹风时间间隔，卸灰动作时间，输送时间等参数要根据工况编入程序控制。
清灰、卸灰动作由可编程工业微机控制，分自动控制和手动控制两种功能。清灰等各参数可以通过编程器任意修改 。手动控制由操作工根据经验，按时间或压力显示仪表所示阻力值进行清灰操作。
磨煤除尘器技术特点及参数
主要特点
1、防烧、防爆，采用了防静电无纺针刺毡滤布，机械设有防爆结构，并设有泄压装置。
2、分室清灰结构，采用分室低压反吹清灰技术，提高了清灰效率。
3、自动控制，采用微机技术控制清灰、卸灰、监测、温度、压力、声光报警。
4、特殊滤袋结构，增加过滤面积，机外换袋，维护方便。
主要设计参数
1、除尘器允许入口煤尘浓度小于60g/m3。
2、允许工作温度小于100度，高于露点10度。
3、过滤风速0.8-1.0m/min。
4、除尘器阻力小于1500Pa。
煤磨防爆防静电袋除尘器使用注意事项
除尘器投运后，应根据其阻力变化情况，找出O佳清灰周期和反吹时间。除尘器阻力过高会影响滤袋寿命，也影响磨内通风。煤磨风量波动较大，且不允许煤粉在除尘器灰斗积留时间过长，所以清卸灰次数较其他扬尘点袋除尘器要频繁，一般清灰周期为0.5h，反吹清灰时间为6~8s。
水泥厂煤房系统启停频繁，要求对除尘器有严格的管理。开磨时，应提前约lOmin启动除尘器排尘风机，停磨时，除尘器应线续运行约15min，这时岗位工控制盘选择开关拨到“手动”位置，操作清卸灰一次，将除尘器滤袋、灰斗及操旋内煤粉全部排空。正常运行时，岗位工观察压力、温度仪表即可判断除尘器运行情况。当冬季、雨季或原煤水分较大时，调节煤磨循环风阀门可在一定范O改变出磨风温。如关小循环风、开大放风，能提高系统风温，使除尘器能在露点以上运行。这样不需要添加热装置，又不增加电耗。
MDC系列煤磨防爆防静电袋除尘器维护管理注意事项
1、在整个煤磨系统运行时，如果煤磨主风机停了，则除尘器排风机也应停或滞后1min停，切忌主风机停时，除尘器排风机继续开很长时间。否则，热风通过管道短路而直接进入除尘器，使温度迅速增高而引燃烧。
2、在冬季为了减少热损失，防止结露，除尘器需保湿，相应连接管道也应保湿。另外，还要防止袋除尘器漏风，发现漏风应及时堵漏。
3、为了更好地加强管理，再将煤磨袋除尘器可能出现问题及解决办法请联系钰泰环保。
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